Kas parasti izraisa atšķirības liela apjoma{0}}silikona ražošanā?
Nelielas izmaiņas silikona daļās var palikt paslēptas. Piemēram, var mainīties blīvējuma spēks, smaka vai kompresijas komplekts. Pircēji redz tikai šos defektus.
Lielāko daļu{0}}apjoma silikona ražošanas atšķirību izraisa izejmateriālu partiju maiņa, sajaukšanas enerģijas un temperatūras novirze, nelīdzsvarota veidņu temperatūra, dažādi sacietēšanas laiki un nekonsekventa pēc-apstrāde vai apstrāde, kas var mainīt gaistošas vielas un izmērus.
Kādi procesa kontroles pasākumi var nodrošināt iesmidzināšanas formēšanas stabilitāti dažādās maiņās un dažādās presēs?
Liela-apjoma iesmidzināšanas liešana nav atkarīga no vienas iekārtas, bet prasa koordinētu darbu no vairākām iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, daudziem dobumiem un daudziem darbiniekiem. Konsekvenci nodrošina standartizētas procesa darbplūsmas un skaidri apturēšanas noteikumi.
Apstipriniet sacietēšanas logus, kontrolējiet pelējuma temperatūru un spiedienu, standartizējiet atslāņošanos un apstrādi, kā arī izmantojiet dobuma{0}}līmeņa pārbaudi, lai saglabātu veidņu stabilitāti, novēršot problēmu, ka "vidēji labs dobums, slikts dobums".
Secinājums
Vienmēr saglabājiet paraugu komplektu. Saglabājiet tos pēc partijas un laika perioda. Ja rodas sūdzība, šos saglabātos paraugus var salīdzināt ar pašreizējām ražošanas daļām. Tas var samazināt strīdus un paātrināt problēmas ierobežošanu.
Liela -apjoma silikona ražošanā nemainīgas produktu kvalitātes saglabāšana nav vienreizējs sasniegums, bet gan stingra disciplīna. Kad šī sistēma tiks izveidota, pircēji to pamanīs. Piegādes cikli stabilizējas, pretenzijas samazinās un uzticēšanās palielinās.
